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目前國內尚無機床導軌淬火專用成套設備。大型機床廠采用價格昂貴的進口設備,沒有進口設備的廠家,配用電子管高頻,或可控硅中頻。運動機構采用自制,或用刨床工作臺代用等方式;制約著機床廠的生產。
若用電子管高頻淬火,因頻率太高(200KHz),淬硬層太淺,尖角效應強烈,硬度不均,磨削余量不足。若用可控硅中頻,因頻率太低。淬硬層太深,變形量過大。增大磨削工作量,硬度層不一致。并且噪音大,加熱淬火速度慢,耗電量大,成本高等。
本設備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應加熱電源為加熱設備,淬層適中,硬度均勻一致,省電。
要完成對機床導軌的淬火,除了有好的電源之外,還要有一整套的運動機構。
運動機構從運動特征上分,主要有二類:一類是設備不動;床身運動。這一種由于床身一般比較龐大,笨重,致使運動機構較大,另外所占車間長度至少為床身長度的二倍。
另一類是床身不動,加熱設備運動,這樣設備所需車間長度大體為床身長度。運動所承載的重量不太大,運動機構比較輕巧。
我們采用第二種運動方案:
這樣一來,由于電源,淬火變壓器,水冷部分,淬火液噴淋部分是一整套的一個系統。因此需整體進行運動,這也是本設備的特征之處。
另外,在高度方向上,為適應不同的床身高度,感應器也需運動。為在寬度方向上適應不同的床身寬度,在橫向上也需運動。
本設備的主要特征是,電源柜,變壓器柜,連同感應器,水冷系統組成統一設計的成套系統。進行縱向(沿床身長度方向)運動,和橫向運動(垂直于床身長度方向的運動)。變壓器連同感應器,進行高度方向的運動。
這是一款新型的機床導軌淬火成套設備,包括了260KW超音頻加熱電源及機械運動工裝及專用感應器三大部分組合而成,主要針對機床導軌表面淬火而設計的專用成套設備,此設備由電源變壓器、感應器、水冷系統統一設計制造成一套系統,體積小巧,占地面積不大,可完成對導軌表面的自動化淬火過程,縱向行程可選擇4m、8m、12m等。更多詳情可致電咨詢。
今天為大家推薦的此款“機床導軌淬火設備-超音頻”采用的是對導軌表面淬火的方式,是一種感應加熱的新工藝:
新型機床導軌淬火一體機采用的是表面淬火,其優勢如下:
1.工件表面硬度提高,脆性降低,耐磨性增強;
2.疲芳強度增強。
3.工件表面質量好,變形量??;
4.工藝過程易于控制 加熱溫度、淬硬層深度等參數容易控制,生產***,容易裸機機械化和自動化操作,適用于大批量生產。