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牙條絲桿淬火調質生產線

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熱處理技術簡介:

   高強度桿狀長工件熱處理時的質量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統工藝中,淬火品質難以控制,淬火變形無法避免,淬火油槽存在很大安全隱患。加工工藝煩瑣復雜,成本難以控制,效率難以提高,丟失競爭優勢!實踐證明, 現推行的超音頻在線連續式熱處理即可保證品質又可有效防止形變的問題。還可以使品質的均勻性,穩定性提升到新的高度。此種熱處理方式中,加熱電源與傳動系統的有效分工,有機整合是解決目標要求目前好辦法。


技術難點:既要求滿足各強度等級所要求的綜合機械性能,又必須保證均勻性,直線度,防止變形彎曲。

解決方法:1.由超音頻電源設備解決加熱一塊,滿足淬火加熱要求調質件透熱要求,滿足回火加熱要求;

      2.由淬火系統解決連續淬火,防止形變,冷卻介質調整等; 

      3.由傳動系統解決產品直線度,品質均勻性,合格品質保障等;

      4.凡相關聯的輔助配套設施。

桿狀長工件在線連續式熱處理 超音頻加熱電源 功率因素
頻率因素
效率因素
傳動控制 傳動機械系統
傳動調速旋轉控制系統
○自動上下料機構系統
○長螺桿在線自動發黑裝置

○100 %在線無破損全檢與自動分選系統

輔助配置 主機循環供水、冷卻、自動溫控系統
淬火介質循環供給、冷卻、自動溫控系統

目標要求:生產出符合標準規范的系列高強度螺桿,8.8級材料為35K,45K;10.9級材料為40Cr;B7級材料為42CrMn。

特別說明:產品的綜合機械性能是產品本身的一種屬性,它由熱處理后的終金相組織起決定作用,這就要求合適的材料做適合的強度等級,適合的材料匹配合適的規格。是否淬透、能否淬透由材料決定,是材料的一種屬性。這與熱處理工藝與方式無太大關系。

產能:產量是由產品規格、加熱功率、生產效率、材料材質、強度要求等綜合因素決定的,按現目前匹配的生產現狀:

1)    φ20-----30  每天(24小時)產能大約3.2----3.8噸;

2)    φ30-----40  每天(24小時)產能大約4----5.5噸;

3)    φ40-----60  每天(24小時)產能大約4------6.5噸;

4)    φ60-----100 每天(24小時)產能大約6.5-----7.5噸。

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